關(guān)于1,3丙磺酸內(nèi)酯的MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，以下是一些關(guān)鍵信息：

1.丙烷磺酸內(nèi)酯的制備方法：

使用1,3丙二醇和濃鹽酸在催化劑作用下反應(yīng)，蒸餾出50℃60℃的餾分得到3氯1丙醇。接著，通過(guò)磺化反應(yīng)、酸化、純化等步驟得到3羥基丙磺酸粗品，最后通過(guò)高溫真空減壓關(guān)環(huán)反應(yīng)得到1,3丙烷磺酸內(nèi)酯。這個(gè)方法提供了一種制備1,3丙磺酸內(nèi)酯的詳細(xì)工藝流程。

2.耦合過(guò)熱蒸汽干燥的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)熱力性能分析：

一種耦合過(guò)熱蒸汽干燥的MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，并基于EES軟件建立數(shù)值模型，分析了閃蒸壓力、進(jìn)料濃度、循環(huán)倍率、換熱溫差等參數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能的影響。研究表明，耦合過(guò)熱蒸汽干燥的MVR系統(tǒng)相比常規(guī)系統(tǒng)具有更高的能效系數(shù)(COP)和更低的壓縮機(jī)能耗(Wcomp)，并且能夠獲得干燥的結(jié)晶鹽。

3.減壓精餾熔融結(jié)晶分離1,3丙烷磺內(nèi)酯的研究：

在制備電子級(jí)1,3丙烷磺內(nèi)酯的過(guò)程中，采用減壓蒸餾熔融結(jié)晶的提純工藝。通過(guò)減壓蒸餾在135～145℃之間得到純度為99.0％～99.5％的粗產(chǎn)品，經(jīng)熔融結(jié)晶精制后，產(chǎn)品純度可達(dá)99.9％以上。這表明在1,3丙磺酸內(nèi)酯的生產(chǎn)中，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以與其他提純工藝如減壓蒸餾和熔融結(jié)晶相結(jié)合，以提高產(chǎn)品的純度。

綜上所述，1,3丙磺酸內(nèi)酯的MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝涉及到多個(gè)步驟，包括原料反應(yīng)、磺化、酸化、純化以及高溫真空減壓關(guān)環(huán)反應(yīng)。同時(shí)，MVR技術(shù)在提高能效和產(chǎn)品純度方面顯示出優(yōu)勢(shì)，可以與其他提純技術(shù)如減壓蒸餾和熔融結(jié)晶相結(jié)合使用。