燒堿(氫氧化鈉)和片堿的濃縮工藝對蒸發(fā)器有特殊要求，降膜蒸發(fā)器因其高效性和適應性成為常用設備。以下是專門用于燒堿/片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器特點：

一、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器特性

1.耐腐蝕設計：采用鎳及鎳合金材料(如Ni200、Ni201)或高鎳合金，針對高濃度堿液的腐蝕防護，特殊焊接工藝處理。

2.高溫高壓操作：工作溫度可達140-180℃，能承受較高蒸汽壓力，適合將堿液從30%濃縮至50%或更高濃度。

3.特殊結(jié)構(gòu)設計：強化傳熱管設計、防結(jié)垢裝置、高效的液體分布系統(tǒng)

二、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器工藝流程特點

1.多效蒸發(fā)系統(tǒng)：常采用三效或四效蒸發(fā)、降低蒸汽消耗、熱能利用率高。

2.配套系統(tǒng)：堿液預熱系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

3.安全控制：溫度、壓力、液位多重聯(lián)鎖，緊急排放系統(tǒng)，防結(jié)晶堵塞設計

三、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器應用優(yōu)勢

1.高蒸發(fā)效率，傳熱系數(shù)大。

2.停留時間短，減少堿液分解。

3.適應性強，可處理不同濃度的進料。

4.操作彈性大，負荷調(diào)節(jié)范圍寬。

5.易于實現(xiàn)自動化控制。

四、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器選型注意事項

1.根據(jù)初始濃度和目標濃度確定效數(shù)

2.考慮結(jié)垢傾向選擇適當管材和清洗方式

3.評估產(chǎn)能需求確定蒸發(fā)面積

4.考慮后續(xù)片堿生產(chǎn)的一體化設計

5.能源利用優(yōu)化方案

這類蒸發(fā)器通常需要定制設計，需綜合考慮物料特性、產(chǎn)能要求、能源條件等因素。制造商通常會提供從設計到安裝調(diào)試的全套服務。