廢鉛酸電瓶電解液提純釜（或稱“廢酸蒸餾釜”“反應釜”）的核心作用，是把拆解電池得到的 15–30 % 廢硫酸（密度約 1.28 g cm?3，含 Pb2? 1–3 g L?1、Fe、Mn、有機物及膠體）進行“濃縮除雜脫鉛”三步處理，得到 50–70 % 的凈化硫酸，供廠內(nèi)配酸或外售，同時把鉛離子轉化為 PbSO?/PbCO? 進入固相，實現(xiàn)酸、鉛雙回收。具體功能與工藝過程如下：

1.真空濃縮  

釜內(nèi)保持 60–85 ℃、?0.08 MPa 左右真空，利用低溫減壓蒸餾把廢酸水分蒸出，酸濃度由 ~30 % 提至 50–70 %；二次蒸汽經(jīng)石墨冷凝器冷凝后，部分回用于后續(xù)洗滌，其余作工藝水，實現(xiàn)廢水零排放 。

2.除雜脫鉛  

濃縮過程中按 1–1.2 g L?1 加入 BaS、0.8–1 g L?1 KMnO?，硫化鋇與 Pb2? 生成 PbS 沉淀，高錳酸鉀氧化有機物并共沉 Fe、Mn 膠體；隨后在同一釜內(nèi)降溫至 40–50 ℃，投加 Na?CO? 調(diào) pH 2–3，使殘余 Pb2? 轉化為 PbCO?，進一步降低液相鉛含量至 <20 mg L?1 。

3.固液分離與酸回收  

釜底設下展式放料閥，濃縮漿液直接放入板框壓濾機，濾液即為 50–70 % 凈化硫酸，送入成品儲槽；濾餅（PbS + PbCO? + BaSO?）含鉛 35–45 %，返回鉛冶煉系統(tǒng)配料，實現(xiàn)鉛的閉路回收 。

4.材質與安全  

釜體采用鋼襯 PO/PTFE 或整體搪玻璃，夾套通蒸汽或導熱油加熱，攪拌為雙端面機械密封，防止?jié)馑嵝孤?；頂部設酸霧捕集器 + 堿洗塔，確保硫酸霧排放濃度 <10 mg m?3 。

簡言之，提純釜在廢鉛酸電池回收流程中既是“濃縮器”又是“反應器”：一步完成廢酸濃縮、鉛離子沉淀和雜質氧化，產(chǎn)出的高濃度低雜質硫酸可回用于新電池配酸或外售，鉛泥返回冶煉，既降低危廢處置成本，又提高資源利用率。