鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶項目在設(shè)計和實施時需要考慮以下幾個關(guān)鍵方面：

1.提鋰工藝流程：鋁電解質(zhì)提鋰過程主要包括破碎除渣、酸浸溶、沉氟除鈣鎂、鹽溶液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶等步驟，最終通過凈化、沉鋰和離心等工藝得到工業(yè)級或電池級碳酸鋰 。

2.蒸發(fā)器選型：在多鹽分混合蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶分鹽過程中，需要選用適合高含鹽溶液的蒸發(fā)器。推薦使用強制循環(huán)蒸發(fā)器以保證料液流動速度，避免結(jié)垢和提高熱交換效率 。

3.MVR蒸發(fā)器適用性：對于硫酸法或硫酸鹽法提鋰，由于鹽分主要是硫酸鹽，初始沸點升高不大，可以采用MVR蒸發(fā)器。但對于鹽酸法鋁電解質(zhì)提鋰，由于鹽分主要是氯化鈉和氯化鋰，實際沸點可能較高，需要考慮使用MVR或多效蒸發(fā)器，并結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)和投資成本進行選擇 。

4.蒸發(fā)器材質(zhì)選擇：根據(jù)鹽溶液的成分，蒸發(fā)器可以選用不銹鋼316L、雙相不銹鋼或鈦材，以抵抗腐蝕并保證設(shè)備的耐久性。氯離子中低溫條件下可以采用PE或玻璃鋼材質(zhì)，而碳鋼材質(zhì)則需要調(diào)節(jié)廢水pH值至中性或微堿性 。

5.除沫器的選擇：由于提鋰過程中可能產(chǎn)生泡沫，應(yīng)采用復(fù)合功能除沫器以有效去除泡沫，防止泡沫夾帶鋰離子離開系統(tǒng)，并避免損傷MVR蒸發(fā)器的葉輪 。

6.達(dá)標(biāo)鋰溶液的排放：高濃度氯化鋰溶液的實際沸點較高，因此需要及時將達(dá)到指標(biāo)要求的高鋰母液排放至后續(xù)沉鋰環(huán)節(jié)，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行 。

7.資源化和其他鹽分處理：嚴(yán)格的前端預(yù)處理可以減少其他鹽分夾帶走鋰元素，提高鋰的回收率。同時，所產(chǎn)生的鹽分純度較高，可以符合工業(yè)鹽或工業(yè)硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn) 。

8.經(jīng)濟和環(huán)?？剂浚焊讳囦X電解質(zhì)提鋰不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源化利用，減少對環(huán)境的影響，同時從富鋰鋁電解質(zhì)中提取的鋰能補充市場對鋰資源的需求，創(chuàng)造經(jīng)濟價值 。

9.合法合規(guī)經(jīng)營：根據(jù)相關(guān)規(guī)定，富鋰鋁電解質(zhì)屬于危險廢物類別，因此在經(jīng)營活動中需要注意合法合規(guī)經(jīng)營 。

通過綜合考慮這些因素，可以確保鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶項目的順利實施和穩(wěn)定運行。