一、1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器技術原理

MVR蒸發(fā)器利用機械壓縮機將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行壓縮，提高其溫度和壓力，使其成為加熱蒸汽，用于加熱待處理的物料。這種技術實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，減少了對外部能源的依賴。

二、1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器性能特點

1.節(jié)能高效：通過回收利用二次蒸汽的潛熱，大幅降低能耗。處理1T/H的硫酸鹽廢水，其能耗通常在35~70kWh。

2.自動化程度高：設備采用PLC及DCS智能控制技術，可實現(xiàn)無人值守的全自動運行，操作簡便，運行穩(wěn)定。

3.占地面積小：結構緊湊，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)器，占地面積更小。

4.環(huán)保優(yōu)勢：二次蒸汽的冷凝水可回用，且蒸發(fā)過程中產生的濃縮液可實現(xiàn)零排放。

三、1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預熱系統(tǒng)：物料在進入蒸發(fā)換熱器之前，通過板式換熱器進行預加熱，充分利用冷凝水及不凝氣的顯熱。

2.蒸發(fā)濃縮單元：MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被加熱，蒸發(fā)產生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后輸送到換熱器殼程用作加熱蒸汽。

3.結晶系統(tǒng)：達到過飽和的物料會有小顆粒的結晶析出，析出的結晶泵入冷卻結晶器后物料通過冷卻降溫水降溫，晶粒長大，通過離心機離心。

4.冷凝水回收：加熱物料的過程中，蒸汽凝結成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35℃左右排出系統(tǒng)。

四、1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器技術參數(shù)

1.系統(tǒng)處理量：1300kg/h

2.系統(tǒng)蒸發(fā)量：1000Kg/h

3.出鹽量：100Kg/h

4.蒸發(fā)氣相溫度：85℃

5.蒸汽消耗：100200kg/h

6.MVR系統(tǒng)裝機功率：230kw

7.每噸蒸餾水電耗：60kwh

8.裝置占地面積：8mx4mx10m

五、硫酸鹽MVR蒸發(fā)器應用案例

1.廣東某公司：采用1T/H撬裝一體化MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)處理氨基酸含鹽廢水，該系統(tǒng)具有占地面積小、免現(xiàn)場安裝、維護方便等優(yōu)點，運行效果良好。

2.某化工企業(yè)：處理含硫酸鹽的廢水，采用MVR蒸發(fā)器后，實現(xiàn)了廢水的高效濃縮和結晶，降低了能耗和運行成本，同時提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

六、1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器選型建議

1.處理量選擇：根據(jù)實際需求確定處理量，如需處理20t/d的廢水，每天24小時運行，可選擇蒸發(fā)量為1t/h的MVR蒸發(fā)器。

2.板式與管式選擇：若物料只需濃縮，可優(yōu)先選擇板式蒸發(fā)器；若物料需要結晶且有機物不多，富集后流動性依然很好，也可選擇板式蒸發(fā)器。

3.濃縮型與結晶型選擇：濃縮型蒸發(fā)器主要用于提高物料濃度，適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)；結晶型蒸發(fā)器則適用于需要結晶的物料。

處理量為1T/H的硫酸鹽MVR蒸發(fā)器具有節(jié)能高效、自動化程度高、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點，適用于多種工業(yè)場景。在選擇設備時，需根據(jù)物料特性、處理需求和預算等因素綜合考慮，以確保設備的最佳性能和經(jīng)濟效益。