一、您是不是正在面臨以下問題

1.高鹽廢水（如氯化鈉廢水）處理難題，需要實現廢水“零排放”。

2.希望降低運行成本，同時回收水資源和鹽分，實現資源化利用。

3.需要符合環(huán)保法規(guī)，避免廢水直接排放帶來的處罰風險。

針對這些需求，建議您考慮一下我們的氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。

二、16t/d氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)介紹

1.氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)組成

預處理單元：去除廢水中的懸浮物、油類等雜質，確保進入蒸發(fā)器的廢水符合要求。

MVR蒸發(fā)器：核心設備，利用機械蒸汽再壓縮技術，將廢水加熱蒸發(fā)，實現水分與鹽分的分離。

結晶器：將濃縮后的氯化鈉溶液進一步蒸發(fā)結晶，形成固體鹽。

離心機/過濾器：用于固液分離，得到干燥的氯化鈉晶體。

冷凝水回收系統(tǒng)：將蒸發(fā)產生的水蒸氣冷凝回收，水質可達回用標準。

自動化控制系統(tǒng)：實現全自動化運行，實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數。

2.氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)技術參數

處理量：16噸/天（可根據客戶需求調整）。

進料濃度：適用于氯化鈉濃度范圍廣（例如5%20%）。

出鹽純度：氯化鈉晶體純度可達98%以上。

能耗：MVR技術比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)節(jié)能60%以上。

出水水質：冷凝水可達到回用標準（如COD、電導率等指標符合要求）。

3.技術優(yōu)勢與客戶價值

3.1節(jié)能高效

MVR技術利用二次蒸汽的熱能，電能消耗低，運行成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)設備的1/3~1/2。

對于處理量16t/d的系統(tǒng)，日均能耗可控制在合理范圍內，顯著降低客戶的運營成本。

3.2資源回收

可回收高純度的氯化鈉晶體，作為工業(yè)原料銷售或回用，創(chuàng)造額外經濟價值。

冷凝水可回用于生產，減少新鮮水消耗，實現水資源的循環(huán)利用。

3.3環(huán)保合規(guī)

實現廢水“零排放”，避免環(huán)保處罰，提升企業(yè)形象。

系統(tǒng)運行過程中無二次污染，符合國家環(huán)保政策要求。

3.4自動化與穩(wěn)定性

全自動化控制，減少人工操作，降低人為失誤風險。

系統(tǒng)運行穩(wěn)定，抗負荷能力強，適合連續(xù)生產需求。

4.16t/d氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)經濟效益分析

4.1投資成本

設備投資主要包括MVR蒸發(fā)器、結晶器、離心機、控制系統(tǒng)等。

針對16t/d的處理量，設備總投資可根據具體配置和客戶需求提供詳細報價。

4.2運行成本

電耗：MVR系統(tǒng)主要能耗為電能，處理16t/d廢水的日均電耗可控制在合理范圍。

維護成本：設備采用耐腐蝕材料，維護頻率低，成本可控。

人工成本：自動化程度高，所需操作人員少。

4.3收益分析

鹽回收收益：氯化鈉晶體可作為工業(yè)原料銷售，按市場價格計算收益。

水回用收益：冷凝水回用可減少新鮮水采購成本。

環(huán)保效益：避免廢水排放罰款，提升企業(yè)社會形象。

三、康景輝氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)成功案例與客戶見證

1.某機械加工企業(yè)：處理含氯化鈉廢水，采用16t/dMVR系統(tǒng)后，實現廢水零排放，年節(jié)約成本1035.5萬元。

2.某化工企業(yè)：回收高純度氯化鈉，年創(chuàng)造經濟效益152萬元。

四、康景輝售后服務與支持

1.設備安裝與調試：提供專業(yè)的安裝調試服務，確保設備快速投入運行。

2.技術培訓：為客戶提供操作和維護培訓，確保設備長期穩(wěn)定運行。

3.售后保障：提供24小時技術支持，定期巡檢和維護服務。

16t/d氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)是高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水處理解決方案，能夠幫助客戶實現廢水零排放、資源回收和成本節(jié)約。