一、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)

1.蒸汽壓力與溫度：生蒸汽的壓力為1.3～1.5MPaG，溫度為196～200℃。

2.各效分離室的溫度與壓力：一效分離室液相溫度為167～173℃，氣相壓力為0.185～0.205MPaG；二效分離室液相溫度為97～102℃，氣相壓力為0.0546～0.0506MPaG；三效分離室液相溫度為57～60℃，氣相壓力為0.10～0.08MPaG。

3.二次蒸汽的壓力與溫度：一效二次蒸汽的壓力為0.185～0.205MPaG，溫度為130～134℃；二效二次蒸汽的壓力為0.0546～0.0506MPaG，溫度為78～82℃；三效二次蒸汽的壓力為0.10～0.08MPaG，溫度為44～48℃。

二、氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)熱階段：氯化鈣廢水先經(jīng)過生蒸汽冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，溫度升高至88～92℃。

2.蒸發(fā)濃縮階段：預(yù)熱后的廢水依次進(jìn)入三效分離室、三效加熱室、二效分離室、二效加熱室、一效分離室和一效加熱室進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

3.蒸汽走向：生蒸汽進(jìn)入一效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝，產(chǎn)生的一效冷凝水進(jìn)入生蒸汽冷凝水罐；一效二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝；二效二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室的殼程進(jìn)行換熱冷凝；三效二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器進(jìn)行冷凝后收集在間接冷凝水罐中進(jìn)行回收再處理。

4.冷凝水回用：在三效加熱室的殼程生成的三效冷凝水經(jīng)三效文氏管進(jìn)行回用，轉(zhuǎn)入二效二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室時(shí)通過的管路中，回用的三效冷凝水占三效冷凝水總體積的30～50%；在二效加熱室的殼程生成的二效冷凝水經(jīng)二效文氏管進(jìn)行回用，轉(zhuǎn)入一效二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室時(shí)通過的管路中，回用的二效冷凝水占二效冷凝水總體積的30～50%。

三、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器設(shè)備選材

對于氯化鈣溶液，通常選用316L、2205雙相不銹鋼和鈦材等材質(zhì)。對于硝酸鈣溶液，與物料接觸的材質(zhì)可選鈦材或不銹鋼316L，不與物料接觸選碳鋼。

四、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發(fā)器工藝優(yōu)勢

1.節(jié)能效果明顯：通過多次利用二次蒸汽的潛熱，減少了生蒸汽的消耗。

2.防止結(jié)晶堵管：三效多級蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度，蒸發(fā)條件較溫和，既實(shí)現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮，又防止了結(jié)晶堵管的問題。

3.提高產(chǎn)物純度：將部分母液進(jìn)行除雜處理，防止了雜質(zhì)的富集，有效提高了產(chǎn)物的純度。

4.延長設(shè)備使用壽命：在加熱室殼程形成的冷凝水用于沖洗上一效二次蒸汽進(jìn)入下一效加熱室的管路，防止了加熱室進(jìn)氣管口的腐蝕。