每小時(shí)處理量5噸的氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種快速節(jié)能的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，以下是其相關(guān)信息：

一、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

1.一效蒸發(fā)器：蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度0.3MPa。

2.二效蒸發(fā)器：蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

3.蒸汽壓縮部分：二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，壓縮后溫度和壓力提升，作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用。

二、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)熱階段：氯化鋰溶液先經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱，利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的高溫冷凝水和不凝氣作為熱源，預(yù)熱到設(shè)定蒸發(fā)溫度值。

2.蒸發(fā)濃縮階段：

預(yù)熱后的溶液進(jìn)入一效蒸發(fā)器（如降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器），利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮。

蒸發(fā)至一定濃度后，溶液轉(zhuǎn)料至二效蒸發(fā)器（強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器），一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效加熱器殼程使用，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

3.結(jié)晶分離階段：當(dāng)溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分離，分離后的鹽作為產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。

4.蒸汽循環(huán)利用：二效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入到蒸汽壓縮機(jī)，壓縮機(jī)對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進(jìn)料預(yù)熱部分作為進(jìn)料預(yù)熱的熱源。

三、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)選型

1.蒸發(fā)器類型：一效可選用降膜蒸發(fā)器或升膜蒸發(fā)器，二效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。

2.材質(zhì)選擇：根據(jù)氯化鋰溶液的成分，蒸發(fā)器可選用不銹鋼316L、雙相不銹鋼或鈦材，以抵抗腐蝕并保證設(shè)備的耐久性。

四、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1.除沫器選擇：由于提鋰過程中可能產(chǎn)生泡沫，應(yīng)采用復(fù)合功能除沫器以有效去除泡沫，防止泡沫夾帶鋰離子離開系統(tǒng)，并避免損傷MVR蒸發(fā)器的葉輪。

2.結(jié)晶控制：通過控制晶體成核和生長速度、溫度、濃度等工藝參數(shù)和溶劑的選擇，可以控制產(chǎn)物的形貌特征，嚴(yán)格控制晶體粒度，方便離心分離，實(shí)現(xiàn)顆粒大小均勻，提高產(chǎn)品收率。