以下為4t/h氯化鉀（KCl）MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的完整技術方案，可直接用于工藝包設計或設備招標書編制。

一、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設計基礎

1.處理量：4t/h（按水蒸發(fā)量計）

2.進料濃度：18–20wt%KCl（典型鹵水）

3.出料濃度：約30wt%，過飽和析出KCl晶體。

4.成品質量：工業(yè)一級品：KCl≥99.0%，NaCl≤0.3%，水分≤0.5%

5.運行方式：24h/d連續(xù)運行，PLC+SCADA全自動。

二、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)推薦工藝路線

“MVR強制循環(huán)蒸發(fā)+DTB結晶器+離心干燥”

1.預熱：鹵水經板式換熱器被二次蒸汽冷凝水預熱至90℃；

2.MVR蒸發(fā)：強制循環(huán)蒸發(fā)器內蒸發(fā)溫度95–100℃，絕對壓力50–75kPa；

3.結晶：DTB結晶器控制過飽和度1.5–2.0%，晶體粒度0.4–1.0mm；

4.分離：臥式螺旋離心機脫水（含水≤5%）；

5.干燥：振動流化床（120℃）干燥至水分≤0.5%；

6.母液回流：離心母液返回蒸發(fā)器循環(huán)，富集雜質定期外排。

三、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)關鍵設備選型

四、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)能耗與公用工程

1.電耗：≈55–60kWh/噸成品

2.生蒸汽：僅開機預熱0.3t，正常運行不耗蒸汽

3.循環(huán)冷卻水：10m3/h（Δt=8℃）

4.裝機功率：≈450kW（含壓縮機、循環(huán)泵、真空泵）

5.占地面積：約12m×10m（單層框架）

五、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)自動控制與安全聯鎖

1.濃度閉環(huán)：在線密度計+電導率儀→自動調節(jié)進料量；

2.粒度控制：FBRM在線粒度儀→聯動結晶器攪拌變頻（20–40rpm）；

3.喘振保護：壓縮機入口導葉+放空閥，安全裕度≥10%；

4.CIP清洗：停機自動硝酸清洗，防結垢。

六、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)技術經濟指標（按年運行8000h）

1.年蒸發(fā)量：32,000t

2.年KCl產量：≈10,000t

3.年電耗：550萬kWh

4.年運行成本：≈330萬元（電價0.6元/kWh）

5.設備投資：≈1200–1400萬元（含自動化）

七、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)可選優(yōu)化

1.分鹽工藝：若原料含NaCl高，可在高溫段先析NaCl，低溫段析KCl，降低母液排放量；

2.MVR+單效：若電價高，可增設1臺小型單效蒸發(fā)器做“濃母液最終濃縮”，減少壓縮機負荷。

八、氯化鉀MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)參考案例

1.河北某化工12.5t/hMVR裝置：相比三效蒸發(fā)節(jié)標煤50.4%，年減排CO?8174t；

2.某鉀肥項目4t/hKClMVR系統(tǒng)：2023年投產，產品純度99.5%，粒度0.6mm，運行穩(wěn)定。