一、三效TVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝設(shè)計

1.預(yù)處理：

原料液首先通過預(yù)熱器進行預(yù)熱，通常預(yù)熱至5090℃。

對于含氯化銨和氯化鈉的母液，可先進行脫氨處理，蒸氨溫度控制在100115℃。

2.三效蒸發(fā)：

第三效蒸發(fā)器：母液進入第三效蒸發(fā)器，溶液沸點控制在4665℃，濃縮至22%37%。

第一效蒸發(fā)器：濃縮后的母液進入第一效蒸發(fā)器，溶液沸點控制在95125℃，濃縮至35%44%。

第二效蒸發(fā)結(jié)晶器：進一步濃縮的母液進入第二效蒸發(fā)結(jié)晶器，溶液沸點控制在85110℃，濃縮至37%46%，氯化鈉晶體含量5%-15%。

3.結(jié)晶分離：

分離出的鹽漿液體進入稠厚器，進一步稠厚后送入離心機分離出固體氯化鈉。

濾鹽母液流入母液保溫罐，再送入真空結(jié)晶器，結(jié)晶器溫度控制在3560℃，析出氯化銨固體。

4.母液回流：

分離后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)使用，減少廢液排放。

二、三效TVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備選型

1.蒸發(fā)器類型：采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于高粘度、易結(jié)垢的物料。與物料接觸部分選用TA2鈦材或2205雙相鋼，耐氯離子腐蝕。

2.結(jié)晶器：采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料和排料的工藝要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.冷凝器：三效蒸發(fā)分離的二次蒸汽依次進入預(yù)熱器和冷凝器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝。

4.真空系統(tǒng)：通過真空泵維持系統(tǒng)的真空度，確保蒸發(fā)過程的穩(wěn)定。

5.自動化控制系統(tǒng)：配備PLC或DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對蒸發(fā)溫度、攪拌速率、冷卻速率等參數(shù)的自動監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

三、三效TVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

1.氯化銨回收：某企業(yè)采用三效順流蒸發(fā)流程，氯化銨濃溶液在達到要求濃度后冷卻結(jié)晶，漿液經(jīng)離心機分離，產(chǎn)出氯化銨包裝外售，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。

2.氯化鈉回收：某化工企業(yè)采用三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，處理含氯化鈉的母液，通過蒸發(fā)結(jié)晶分離出固體氯化鈉。

3.氯化鈣回收：某項目中，氯化鈣添加到結(jié)晶母液中，混合溶液用泵送入真空過濾器中，實現(xiàn)氯化鈣的回收。

通過上述工藝設(shè)計和設(shè)備選型，80t/d氯化銨、氯化鈉、氯化鈣三效TVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能夠高效、穩(wěn)定地回收氯化銨、氯化鈉和氯化鈣，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。