一、3t/h氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統組成

1.蒸發(fā)器：通常采用降膜蒸發(fā)器，具有傳熱效率高、蒸發(fā)強度大、停留時間短、不易結垢等優(yōu)點。

2.壓縮機：是MVR系統的核心設備之一，常用的有羅茨式和離心式壓縮機。對于3t/h的處理量，一般采用羅茨式壓縮機。

3.預熱器：用于將進料液預熱至接近蒸發(fā)溫度，提高系統效率。

4.真空系統：一般采用水環(huán)真空泵，維持系統真空度。

5.控制系統：采用PLC+觸摸屏控制，支持遠程監(jiān)控，可實現自動化運行。

二、氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統工藝流程

1.預熱階段：原料液經冷凝水預熱至約50℃。

2.蒸發(fā)階段：預熱后的料液進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內被加熱、蒸發(fā)、濃縮。產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮、升溫、升壓后，重新作為加熱介質返回蒸發(fā)器。

3.出料階段：濃縮至目標濃度后，由出料泵輸送至儲罐。

4.冷凝水回收：各級冷凝水集中回收，可用于前段預熱或回用。

三、氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統設備參數

1.處理量：3t/h水蒸發(fā)量。

2.適用濃度：可處理初始濃度4%~10%，濃縮至30%~50%。

3.蒸汽消耗：約0.3t蒸汽/t水。

4.蒸發(fā)溫度：因具體工藝設計而異，一般Ⅰ效127℃，Ⅱ效109℃，Ⅲ效89℃。

5.真空度：末效絕壓0.02MPa。

四、氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：通過重復利用二次蒸汽，大幅降低能耗。

2.自動化程度高：減少人工操作，提高系統穩(wěn)定性。

3.占地面積小：模塊化設計，便于安裝和維護。

五、氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統投資與交付

1.設備投資：約120萬~160萬元。

2.交付周期：30~35天。

3.質保期：整機質保1年，核心部件2年。

六、氫氧化鈉MVR蒸發(fā)濃縮系統注意事項

1.氫氧化鈉溶液具有強腐蝕性，設備材料需耐腐蝕，如304不銹鋼。

2.合理控制蒸發(fā)溫度，避免過高導致設備腐蝕或過低影響效率。