一、硫酸鈉單效MVR蒸發(fā)器工作原理

1.蒸發(fā)階段：硫酸鈉溶液進入蒸發(fā)器后，在加熱室被加熱蒸發(fā)，產生二次蒸汽。

2.蒸汽壓縮：二次蒸汽通過壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，熱焓增加。

3.熱能回收：壓縮后的蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源繼續(xù)加熱溶液。

4.冷凝回收：未被利用的蒸汽冷凝成水，可回收用于其他工藝。

二、硫酸鈉單效MVR蒸發(fā)器技術特點

1.快速節(jié)能：通過回收二次蒸汽的潛熱，大幅降低對外部蒸汽的需求，能耗比傳統(tǒng)蒸發(fā)器低50%-70%。其蒸發(fā)效率可達0.85kg水/kWh。

2.抗結垢能力：采用強制循環(huán)機制，溶液以2-5m/s的速度流經加熱管，高速流動有效減緩結垢速率。

3.自動化程度高：配備PLC或DCS系統(tǒng)，實現一鍵操作，減少人工干預。

4.緊湊設計：設備結構緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。

5.適應性強：可處理低濃度、小流量的硫酸鈉廢水，也適用于高粘度、易結晶、熱敏性溶液。

三、硫酸鈉單效MVR蒸發(fā)器工藝設計

1.溫度控制：通常設定在85-95℃，以實現硫酸鈉結晶提純，同時避免十水合硫酸鈉（芒硝）析出堵塞管道。

2.防堵措施：管道設計吹掃系統(tǒng)，定期清理結晶物，避免堵塞。

3.結晶器選擇：采用OSLO結晶器，提升晶體粒徑（>200μm），減少母液帶出。

四、硫酸鈉單效MVR蒸發(fā)器應用案例

1.安徽某煤化工80m3/h分鹽項目：采用MVR蒸發(fā)器處理硫酸鈉廢水，處理量120m3/h，蒸汽壓力0.2MPa。硫酸鈉回收率92.3%（年產量1.8萬噸），氯化鈉回收率88.7%（年產量2.3萬噸）。年減排費用節(jié)省420萬元，副產品收益明顯。

2.某制藥廠：處理低濃度、小流量的硫酸鈉廢水，能耗為30-50kWh/噸水，節(jié)能效果明顯，自動化程度高。

硫酸鈉單效MVR蒸發(fā)器具有快速節(jié)能、抗結垢能力強、自動化程度高、占地面積小、適應性強等優(yōu)勢，是處理硫酸鈉廢水的理想選擇。