硫酸鈉農(nóng)藥廢水三效蒸發(fā)器是針對含硫酸鈉農(nóng)藥廢水開發(fā)的專用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過“三效順流+強制循環(huán)”工藝，把廢水中的硫酸鈉濃縮、結(jié)晶、分離出來，同時回收冷凝水，實現(xiàn)“減量化、資源化、無害化”。核心要點如下：

1.工藝流程

1.1預(yù)處理：中和、除油、過濾，去除懸浮物及有機輕組分，防止起泡和結(jié)焦。

1.2預(yù)熱：利用各效二次蒸汽和冷凝水逐級預(yù)熱原水，回收余熱。

1.3三效順流蒸發(fā)：

Ⅰ效：生蒸汽（0.5MPa）加熱，濃度由≈5%濃縮至≈12%；

Ⅱ效：Ⅰ效二次蒸汽作熱源，濃縮至≈20%；

Ⅲ效：Ⅱ效二次蒸汽作熱源，濃縮至≈30%，硫酸鈉達(dá)到過飽和。

1.4結(jié)晶分離：Ⅲ效鹽腳排料至保溫沉鹽器，離心得到無水Na?SO?（含水≤4%），母液返回前端再蒸發(fā)。

1.5冷凝水：各效冷凝水匯至平衡罐，COD＜100mg/L，可進(jìn)生化后回用。

2.關(guān)鍵設(shè)備

強制循環(huán)蒸發(fā)器：末效必須采用強制循環(huán)（流速≥2m/s），防止晶體磨蝕和管壁結(jié)垢。

特殊材質(zhì)：與料液接觸部分選用2205雙相鋼或904L，抗Cl?SO?2?復(fù)合腐蝕。

除沫+在線CIP：每效設(shè)置高效絲網(wǎng)除沫器，配就地清洗球，24h在線清洗，減少農(nóng)藥表面活性劑造成的泡沫夾帶。

3.能耗與經(jīng)濟性

蒸汽消耗：≈0.35t蒸汽/t水，比單效節(jié)汽60%以上；

電耗：≈8kWh/t水（含循環(huán)泵、真空泵、離心機）；

回收收益：按Na?SO?400元/t、水2元/t計算，處理1t廢水（含硫酸鈉12%）可副產(chǎn)120kg產(chǎn)品，毛收益≈48元，蒸汽成本≈35元，凈收益約10元/t。

4.設(shè)計選型建議

水質(zhì)復(fù)雜、含多種雜鹽或農(nóng)藥中間體時，優(yōu)先選三效強制循環(huán)，抗波動能力強；

若硫酸鈉濃度＞8%、COD＜2000mg/L、沸點升高＜10℃且電價低，可改用MVR+三效組合，進(jìn)一步節(jié)能30%以上。

5.運行注意

定期排放少量富集母液（約進(jìn)料量1%），避免有機雜質(zhì)富集影響結(jié)晶色度；

離心母液返回量≤30%，防止農(nóng)藥雜質(zhì)循環(huán)累積；

真空度按效遞減：Ⅰ效35kPa、Ⅱ效55kPa、Ⅲ效75kPa，保證溫差≥12℃。

綜上，硫酸鈉農(nóng)藥廢水三效蒸發(fā)器工藝成熟、投資適中、操作簡單，是當(dāng)前農(nóng)藥行業(yè)高鹽廢水“零排放”的主流路線之一。