三效廢水脫鹽蒸發(fā)器是當前高鹽廢水“減量固化”最成熟的熱法技術(shù)之一，尤其在煤化工、制藥、農(nóng)藥、電鍍等行業(yè)應用最廣。下面把“工藝原理→設(shè)計參數(shù)→選型要點→運行成本”一次性說清，方便直接拿去比選設(shè)備或?qū)懣裳袌蟾妗?/span>

一、工藝原理與流程（順流強制循環(huán)典型）

1.進料→一效加熱器（生蒸汽0.30.6MPa，溫度105115℃）

2.一效分離器→二次蒸汽進二效殼程→二效沸點8590℃

3.二效分離器→三次蒸汽進三效殼程→三效沸點5565℃（真空0.080.09MPa）

4.三效出料濃度控制TDS250350gL1→晶漿→稠厚器→離心機→鹽含水≤5%

5.三效二次蒸汽→表面冷凝器→真空泵維持系統(tǒng)真空→凝水COD通常<50mgL1，可回用做軟化水或循環(huán)冷卻水補水

二、三效廢水脫鹽蒸發(fā)器核心設(shè)計參數(shù)

三、三效廢水脫鹽蒸發(fā)器選型要點（避坑版）

1.蒸發(fā)形式

高鹽易結(jié)晶→強制循環(huán)（FC），管程流速≥2ms1，防垢且利于晶體懸浮

低鹽低粘度→降膜+FC組合，可降電耗15%，但鹽濃度>10%必須切回FC

2.流向選擇

順流：投資低、效間泵少；母液粘度逐級升高，末效易起泡需加消泡劑

逆流：傳熱溫差大、蒸汽耗更低，但需效間泵2臺，一效高溫易細晶堵離心機，農(nóng)藥廢水項目多改為“順流+鹽腿降溫結(jié)晶”方案

3.材質(zhì)與腐蝕

Na?SO?廢水：2205雙相鋼即可

高Cl?廢水（>30gL1）：鈦TA2管+316L殼，壽命10年

含氟、磷酸：用哈氏C276或襯PTFE

4.出鹽方式

離心機：鹽含水35%，白度≥80，可直接袋裝出售

鹽腿+收晶罐：投資低20%，含水812%，需再干燥

四、三效廢水脫鹽蒸發(fā)器運行成本與碳排

副產(chǎn)NaCl2400ta1，按250￥t1外售，年收益60萬元，凈運行成本7.6￥t1，投資回收期2.3年

五、小結(jié)

1.三效強制循環(huán)蒸發(fā)器在TDS3.5%25%、COD<10000mgL1區(qū)間技術(shù)最成熟，蒸汽耗0.350.45tt1，電耗612kWht1，綜合運行成本712￥t1。

2.選型核心：先定“蒸發(fā)量材質(zhì)流向”三大件，再配自動CIP、鹽腿、在線密度計，避免后期頻繁停機清洗。

3.若蒸汽價>200￥t或廠區(qū)缺鍋爐，可把第三效改為MVR，做成“雙效+MVR”復合，蒸汽耗可再降40%，但電耗升至20kWht1以上，需權(quán)衡蒸汽與電價。