三效脫硫廢水蒸發(fā)器是一種“多效蒸發(fā) + 真空低溫結(jié)晶”組合裝置，專門用于把石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)排出的高鹽、高氯、含重金屬?gòu)U水濃縮到近飽和，并析出固體鹽，實(shí)現(xiàn)“近零排放”或“零排放”。其核心思路是：把廢水依次送入三個(gè)壓力/溫度逐級(jí)降低的蒸發(fā)器，用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽做后一效的熱源，噸水蒸汽耗量可比單效蒸發(fā)降低 60% 以上，同時(shí)把廢水從 1–3% 含鹽量濃縮到 25–30%，最后在末效底部結(jié)晶出混合鹽（NaCl、CaSO?、MgSO? 等），離心脫水后作為危廢或工業(yè)鹽外運(yùn)。

1.典型流程  

(1) 預(yù)處理：軟化除硬、絮凝沉淀、過濾，把 Ca2?、Mg2?、SS 降到＜50 mg/L，避免結(jié)垢。  

(2) 預(yù)熱：用末效二次蒸汽或冷凝水把廢水加熱到 60–70 ℃。  

(3) 一效蒸發(fā)：用 0.3 MPa 生蒸汽加熱，溫度 85–95 ℃，濃縮液靠壓差自動(dòng)流入二效。  

(4) 二效蒸發(fā)：利用一效二次蒸汽（70–80 ℃）做熱源，進(jìn)一步濃縮。  

(5) 三效蒸發(fā)：利用二效二次蒸汽（55–65 ℃）做熱源，真空度-0.08 MPa 左右，濃縮到 1.25–1.30 kg/L 后進(jìn)入鹽腿結(jié)晶。  

(6) 鹽分離：晶漿經(jīng)離心機(jī)脫水，含水率 5–8%，母液返回三效或送干燥機(jī)；冷凝水 TDS＜150 mg/L，回用至脫硫工藝水或循環(huán)冷卻水。

2.關(guān)鍵設(shè)備  

蒸發(fā)器：強(qiáng)制循環(huán)式或降膜式，加熱管材質(zhì) 2205/2507 雙相鋼或鈦，防止氯離子點(diǎn)蝕。  

真空系統(tǒng)：末效配二級(jí)蒸汽噴射泵或水環(huán)真空泵，維持-0.085 MPa。  

除沫器：絲網(wǎng)+折板，防止二次蒸汽夾帶液滴造成冷凝水含鹽。  

在線清洗：每班定時(shí)通 80 ℃ 稀酸或 EDTA 溶液，清除鈣鎂垢；高硅廢水加分散劑。

3.運(yùn)行參數(shù)（以 3 t/h 裝置為例）  

總換熱面積：80 m2/效  

蒸汽耗量：0.28–0.35 t 蒸汽 / t 水  

電耗：25 kWh / t 水  

冷凝水回收率：≥90%  

結(jié)晶鹽產(chǎn)量：40–60 kg / t 水（視進(jìn)水含鹽量）

4.常見問題與對(duì)策  

結(jié)垢：控制濃縮倍率＜10 倍，加阻垢劑，定期酸洗。  

泡沫：加消泡劑（聚醚類），維持 pH 6–8。  

腐蝕：氯離子＞15000 mg/L 時(shí)加熱管選鈦材，殼體襯膠或 2205。  

能耗：配套 MVR 機(jī)械蒸汽再壓縮，可把蒸汽耗降到 0.1 t/t 以下，但初投資增加 30–40%。

5.應(yīng)用現(xiàn)狀  

在火電廠、鎂法脫硫、鋼廠燒結(jié)脫硫廢水零排放項(xiàng)目中已批量投運(yùn)，與高溫旁路煙氣蒸發(fā)或滾筒干燥配套，形成“三效濃縮+干燥固化”兩段路線，實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放。